जागतिक सांडपाणी प्रक्रिया उपाय प्रदाता

१८ वर्षांहून अधिक काळ उत्पादन क्षेत्रातील तज्ज्ञता

सांडपाणी घन-द्रव पृथक्करणासाठी स्थिर स्क्रीन

संक्षिप्त वर्णन:

स्थिर स्क्रीनहे एक कॉम्पॅक्ट, ऊर्जा-मुक्त पृथक्करण युनिट आहे जे सांडपाणी आणि औद्योगिक सांडपाण्यापासून निलंबित घन पदार्थ, तरंगणारे पदार्थ, गाळ आणि इतर घन किंवा कोलाइडल पदार्थ फिल्टर करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.

यात वेज वायर वेल्डेड स्टेनलेस स्टील स्क्रीन आहे, जी चाप-आकाराच्या किंवा सपाट फिल्टर पृष्ठभागावर बनवता येते. सांडपाणी ओव्हरफ्लो वायरद्वारे झुकलेल्या स्क्रीनवर समान रीतीने वितरित केले जाते. घन पदार्थ स्क्रीन पृष्ठभागावर अडवले जातात, तर फिल्टर केलेले पाणी स्क्रीनच्या अंतरांमधून जाते. दरम्यान, अडवलेले घन पदार्थ हायड्रॉलिक फोर्स अंतर्गत चाळणी प्लेटच्या खालच्या टोकापर्यंत खाली सरकतात आणि डिस्चार्ज केले जातात, ज्यामुळे कार्यक्षम घन-द्रव पृथक्करण साध्य होते.

स्टॅटिक स्क्रीन वापरल्याने निलंबित घन पदार्थ (SS) प्रभावीपणे कमी होतात आणि त्यानंतरच्या उपचार चरणांसाठी प्रक्रिया भार कमी होतो. औद्योगिक प्रक्रियेत मौल्यवान पदार्थ देखील पुनर्प्राप्त केले जाऊ शकतात.


उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

उत्पादन व्हिडिओ

आमचा स्टॅटिक स्क्रीन घन-द्रव पृथक्करणासाठी प्रभावीपणे कसा काम करतो ते पहा.

अर्ज

सांडपाणी पूर्वप्रक्रिया आणि संसाधन पुनर्प्राप्तीसाठी विविध उद्योगांमध्ये स्टॅटिक स्क्रीनचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो:

  • १. कागद तयार करणे, लगदा आणि फायबर पुनर्प्राप्ती— तंतूंचे पुनर्वापर करणे आणि घन पदार्थ काढून टाकणे.

  • २. कत्तलखाने, टॅनरी— फर, ग्रीस, पाउच आणि कचरा यासारखे घन पदार्थ काढून टाकणे.

  • ३. अन्न आणि पेय प्रक्रिया— साखर, वाइन, स्टार्च, बिअर आणि माल्ट उत्पादनात वनस्पतींचे तंतू, कवच, खवले इत्यादी काढून टाकून सांडपाण्यावर प्रक्रिया करणे.

  • ४. महानगरपालिका सांडपाणी आणि लहान पाणीपुरवठा— घरगुती किंवा सामुदायिक सांडपाण्यासाठी पूर्व-प्रक्रिया.

  • ५. नदीतील गाळ काढणे आणि गाळ प्रक्रिया— पर्यावरणीय प्रकल्पांमध्ये घन-द्रव पृथक्करण.

  • ६. कापड, पेट्रोकेमिकल, छपाई आणि रंगकाम— निलंबित घन पदार्थ काढून टाकण्यासाठी पुनर्प्राप्ती आणि पूर्व-उपचार.

महत्वाची वैशिष्टे

उच्च-गुणवत्तेच्या स्क्रीन प्लेट्स— उच्च यांत्रिक शक्ती असलेल्या, विकृत न होणाऱ्या आणि क्रॅक-प्रतिरोधक असलेल्या सीम-वेल्डेड स्टेनलेस स्टीलपासून बनवलेले.
ऊर्जा बचत ऑपरेशन— गुरुत्वाकर्षण प्रवाहाचा वापर करते, वीज वापरण्याची आवश्यकता नाही.
कमी देखभाल— वेळोवेळी मॅन्युअल फ्लशिंग केल्याने स्क्रीनमधील अंतर स्पष्ट आणि कार्यक्षम राहते.
मॉडेल निवड— हे युनिट शॉक लोड सहन करत नाही; नेहमी पीक फ्लो रेटपेक्षा जास्त क्षमता असलेले मॉडेल निवडा.

कार्य तत्व

स्टॅटिक स्क्रीनचा मुख्य घटक स्टेनलेस स्टीलच्या रॉड्सपासून बनलेला एक चाप-आकाराचा किंवा सपाट वेज वायर स्क्रीन पृष्ठभाग आहे. सांडपाणी ओव्हरफ्लो वायरमधून कलते स्क्रीनवरून समान रीतीने वाहते. गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि मागील बाजूस असलेल्या विस्तीर्ण अंतरांमुळे, ड्रेनेज जलद होते आणि अडथळे कमी होतात. घन पदार्थ धरून ठेवले जातात आणि डिस्चार्जसाठी हायड्रॉलिक फोर्सद्वारे खाली ढकलले जातात, तर स्वच्छ पाणी त्यातून जाते, ज्यामुळे विश्वसनीय घन-द्रव पृथक्करण साध्य होते.

३

ठराविक उद्योग

  • १. कागद गिरण्या— फायबर पुनर्प्राप्ती, निलंबित घन पदार्थ काढून टाकणे.

  • २. टॅनरीज— फर, ग्रीस आणि इतर अवशेष काढून टाकणे.

  • ३. कत्तलखाने— पाउच, फर, ग्रीस आणि कचरा यासारखे घन पदार्थ.

  • ४. महानगरपालिकेचे सांडपाणी— घरगुती सांडपाण्याची पूर्व-प्रक्रिया.

  • ५. स्टार्च, अल्कोहोल, साखर, बिअर आणि माल्ट कारखाने— वनस्पतींचे कवच, तंतू, माल्टचे कातडे काढून टाकणे.

  • ६. औषधनिर्माण आणि अन्न प्रक्रिया— विविध कचरा अवशेषांचे पृथक्करण.

  • ७. कुक्कुटपालन आणि पशुधन फार्म— प्राण्यांचे केस, खत आणि कचरा काढून टाकणे.

  • ८. मासे आणि मांस प्रक्रिया— ऑफल, स्केल, किसलेले मांस, ग्रीस काढून टाकणे.

  • ९. इतर अनुप्रयोग— कापड गिरण्या, रासायनिक कारखाने, प्लास्टिक कारखाने, मोठ्या कार्यशाळा, हॉटेल्स आणि निवासी समुदाय.

तांत्रिक बाबी

मॉडेल आणि वर्णन

एचएलएसएस-500

एचएलएसएस-१००0

एचएलएसएस-1200

एचएलएसएस-1500

एचएलएसएस-1800

एचएलएसएस-2000

एचएलएसएस-2400

स्क्रीन रुंदी (मिमी)

५००

१०००

१२००

१५००

१८००

२०००

२४००

स्क्रीन लांबी (मिमी)

१८००

१८००

१८००

१८००

१८००

१८००

१८००

डिव्हाइसची रुंदी (मिमी)

६४०

११४०

१३४०

१६४०

१९४०

२१४०

२५४०

इनलेट डीएन

80

१००

१५०

१५०

२००

२००

२५०

आउटलेट डीएन

१००

१२५

२००

२००

२५०

२५०

३००

क्षमता @०.३ मिमी स्लॉट (m³/ता) कुक्कुटपालन

७.५

12

15

18

२२.५

27

30

क्षमता @०.५ मिमी स्लॉट (m³/ता) कुक्कुटपालन

१२.५

20

25

30

३७.५

45

50

महानगरपालिका

35

56

70

84

१०५

१२६

१४०

क्षमता @१.० मिमी स्लॉट (m³/ता) कुक्कुटपालन

25

40

50

60

75

90

१००

महानगरपालिका

60

96

१२०

१४४

१८०

२१६

२४०

क्षमता @२.० मिमी स्लॉट (m³/ता) महानगरपालिका

90

१४४

१८०

२१६

२७०

३२४

३६०


  • मागील:
  • पुढे: